304L不銹鋼絲拉伸過程中斷線的原因以及解決方法如下：

一. 設(shè)備，衡張力功能不理想，不穩(wěn)定，靈敏度不高就會(huì)造成斷線。這種情況必須要重新調(diào)整衡張力系統(tǒng)才能解決。
二. 基礎(chǔ)張力沒控制好也會(huì)造成斷線?；A(chǔ)張力是指起步張力，收線輪繞幾道線要根據(jù)出線模的尺寸及機(jī)械的性能給它一個(gè)合適的起步張力，然后通過衡張力系統(tǒng)控制才能解決問題。
三. 原材料物理性能不穩(wěn)定，會(huì)造成斷線。物理性能不穩(wěn)定體現(xiàn)在拉拔過程中出現(xiàn)不規(guī)律斷線，東斷，西斷這種情況，只能更換原料解決
四. 整套模具在配比上不合理就會(huì)造成斷線，必須合理配比一套模具。要根據(jù)正常的壓縮比以及根據(jù)出線成品的規(guī)格粗細(xì)進(jìn)行靈活搭配，才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五. 拉絲工排模不正確，前塔輪后一道沒有正確連接，后塔輪后一道和定速輪連接不正確會(huì)出現(xiàn)斷線。解決辦法：整套模具應(yīng)從出線模向前排列。
六. 原材料本身排線不好，產(chǎn)生夾線，會(huì)造成斷線。這種情況比較多。拉的好好的，原材料一夾線就斷線了。必須處理夾線才能解決。
七. 原材料選用尺寸不合理會(huì)造成斷線。拉拔過程中不能并想象隨便選用原材料尺寸，必須選用合理的尺寸，要根據(jù)出線成品尺寸來定原材料尺寸。四塔輪設(shè)備拉出線成品0.030—0.040規(guī)格，合理應(yīng)選用0.18—0.20規(guī)格的原材料。如果選用規(guī)格為0.25的原材料，相應(yīng)的斷線概率就會(huì)增加，造成收線盤大盤成型下降。解決方法為合理選用原材料，不能違反正常的規(guī)律。
八. 在拉拔過程中，如果潤(rùn)滑程度不合理就會(huì)造成斷線。因此必須要把握好潤(rùn)滑程度，建議好用拉絲油來作潤(rùn)滑劑。
九. 如果潤(rùn)滑劑選用的不是拉絲油，而是水中的添加劑。在冬天不24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，水的水溫在10攝氏度以下就會(huì)造成斷線。因此在選用水或油的情況下，在冬天必須考慮到溫度才能確保拉拔正常。
十. 不論油還是用水作潤(rùn)滑劑，周期性不更換的話也會(huì)造成斷線。因?yàn)樵诶芜^程中有 部分顆粒脫落下來后通過流會(huì)卡在模具的壓縮區(qū)內(nèi)造成斷線。所以必須周期性更換潤(rùn)滑劑。
十一. 收線輪假如繞線夾線，會(huì)造成斷線。在控制基礎(chǔ)起步張力時(shí)，有時(shí)需在定速輪上繞幾道線。必須認(rèn)真繞好，不能夾線。
十二. 模具上機(jī)，如尺寸不正確會(huì)造成斷線。如果模具上機(jī)使用尺寸不正確，會(huì)造成正常壓縮比的比例混亂，造成斷線。所以必須使模具絕對(duì)正確。
十三. 模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)不完善。如果經(jīng)過長(zhǎng)壓縮區(qū)過小或短均會(huì)造成斷線。解決方法為完善模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，做到修復(fù)好后上機(jī)使用。
十四. 模具上機(jī)使用后由于天然鉆材料的材質(zhì)差異較大，整套模具不可能同步跑耗。只要其中有一塊天然路耗過快，前后壓縮比失調(diào)，就會(huì)造成斷線。現(xiàn)象為出現(xiàn)一個(gè)位置幾次斷線。解決方法為及時(shí)更換模具，調(diào)整前后壓縮比，直至正常為止。
十五. 模具上機(jī)使用時(shí)，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)在發(fā)生變化。時(shí)常會(huì)出現(xiàn)僵絲，俗稱柳條絲。這種情況下收線速度在中速或者高速時(shí)會(huì)造成斷線，是比較普遍的現(xiàn)象。解決方法為更換模具。
十六. 模具在上機(jī)使用過程中，不能斷水或斷油，不然會(huì)造成斷線。解決方法為保證每塊模具具有潤(rùn)滑劑。保證它的冷卻及潤(rùn)滑作用。不然模具短時(shí)間就跑大孔徑，壓縮比失調(diào)帶來斷線。
十七. 由于目前國(guó)內(nèi)模具用料普遍存在較小的問題，在拉拔過程中容易產(chǎn)生裂縫，掉塊，這種現(xiàn)象會(huì)造成斷線。解決方法為周期性撤下整套模具進(jìn)行查看，修復(fù)，再投入使用。